Problemas comúns e solucións da máquina de soldar con láser portátil !

1. Salpicaduras de escorias

En proceso desoldadura láser, o material fundido salpica por todas partes e adhírese á superficie do material, facendo que aparezan partículas metálicas na superficie e afectando o aspecto do produto.

Motivo: a salpicadura pode ser causada por demasiada potencia e unha fusión demasiado rápida, ou porque a superficie do material non está limpa ou o gas é demasiado forte.

Solución: 1. Axuste a potencia adecuadamente;2. Manteña limpa a superficie do material;3. Baixa a presión do gas.

2 .O cordón de soldadura é demasiado ancho

Durante a soldadura, comprobarase que a costura de soldadura é significativamente máis alta que o nivel convencional, o que fai que a costura de soldadura se amplíe e teña un aspecto moi antiestético.

Motivo: a velocidade de alimentación do fío é demasiado rápida ou a velocidade de soldadura é demasiado lenta.

Solución: 1. Reducir a velocidade de alimentación do fío no sistema de control;2. Aumentar a velocidade de soldadura.

3. Offset de soldadura

Durante a soldadura, non se solidifica ao final e o posicionamento non é preciso, o que provocará un fallo da soldadura.

Motivo: o posicionamento non é preciso durante a soldadura;a posición da alimentación do fío e da irradiación láser é inconsistente.

Solución: 1. Axuste a compensación do láser e o ángulo de balance no sistema;2. Comproba se hai algunha desviación na conexión entre os fíos e a cabeza do láser.

4. A cor da soldadura é demasiado escura

Ao soldar aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio e outros materiais, a cor da superficie de soldadura é demasiado escura, o que provocará un forte contraste entre a superficie de soldeo e a superficie das pezas, o que afectará moito o aspecto.

Motivo: a potencia do láser é demasiado pequena, o que provoca unha combustión insuficiente ou a velocidade de soldadura é demasiado rápida.

Solución: 1. Axuste a potencia do láser;2. Axuste a velocidade de soldadura.

5. Formación irregular da soldadura de esquinas

Ao soldar esquinas interiores e exteriores, a velocidade ou a postura non se axustan nas esquinas, o que levará facilmente a soldadura irregular nas esquinas, o que non só afecta a resistencia da soldadura, senón que tamén afecta a beleza da soldadura.

Motivo: a postura de soldadura é inconveniente.

Solución: axuste a compensación do foco no sistema de control láser, para que o cabezal láser manual poida soldar pezas no lateral.

6. Depresión de soldadura

A depresión na unión soldada producirá unha resistencia de soldeo insuficiente e produtos non cualificados.

Motivo: a potencia do láser é demasiado ou o foco do láser está configurado incorrectamente, o que fai que a profundidade de fusión sexa demasiado profunda e o material se derrita en exceso, o que á súa vez fai que a soldadura se afunda.

Solución: 1. Axuste a potencia do láser;2. Axuste o foco do láser.

7. O grosor da soldadura é irregular

A soldadura ás veces é demasiado grande, ás veces demasiado pequena ou ás veces normal.

Motivo: a alimentación do láser ou do fío é desigual.

Solución: Comprobe a estabilidade do láser e do alimentador de fío, incluíndo a tensión de alimentación, o sistema de refrixeración, o sistema de control, o fío de terra, etc.