Factores que afectan á calidade de corte da máquina de corte con láser de fibra

Factores que afectan á calidade de corte da máquina de corte con láser de fibra

1. Altura de corte

Como se mostra na seguinte figura, se a distancia entre a boquilla e a peza de traballo é demasiado curta, pode provocar a colisión da placa e a boquilla;se a distancia é demasiado longa, pode provocar a difusión de gas, provocando máis residuos no fondo de corte.

A distancia entre a boquilla e a peza de traballo pódese establecer na interface "Tecnoloxía" e a distancia recomendada está entre 0,5 e 1,5 mm.

2. Velocidade de corte

A velocidade de alimentación pódese xulgar a partir da chispa de corte.Baixo a condición de corte normal, a faísca difúndese de arriba a abaixo e, cando a faísca está inclinada, a velocidade de alimentación é demasiado rápida;se a faísca non se difunde senón que se condensa, a velocidade de alimentación é demasiado lenta.A seguinte figura mostra a velocidade de corte axeitada, a superficie de corte mostra unha liña suave e ningunha escoura procede da parte inferior.

En caso de mala calidade do corte, recoméndase realizar primeiro unha inspección xeral, cuxo contido e secuencia son os seguintes:
1) Altura de corte (recoméndase que a altura de corte real estea entre 0,5 e 1,5 mm): se a altura de corte real non é precisa, debe realizarse a calibración.

2) Boquilla: verifique o tipo e tamaño da boquilla para ver se se usa correctamente.Se é correcto, comprobe se a boquilla está danada e a redondez é normal.
3) Recoméndase realizar unha inspección do centro óptico da boquilla cun diámetro de 1,0 e o foco debe estar entre -1 e 1 mentres se inspecciona o centro óptico.Deste xeito, os pequenos puntos de luz son fáciles de observar.
4) Lente protectora: comproba se a lente está limpa e confirma que non hai auga, aceite e escorias na lente.

Ás veces, a lente protectora pode estar empañada debido á intemperie ou ao gas auxiliar demasiado frío.

5) Comprobe se o foco está configurado correctamente.

6) Modificar os parámetros de corte.

Despois de comprobar os seis elementos anteriores, se non hai problemas, modifique os parámetros segundo o fenómeno.

Aceiro estrutural: Corte con O2
Defectos	Causa posible	Solucións
Non hai rebabas e o fío estirado é consistente.	O poder é adecuado   A velocidade de corte é adecuada
O fío estirado na parte inferior ten unha gran desviación e o corte inferior é máis ancho.	A velocidade de corte é demasiado alta A potencia de corte é demasiado baixa A presión do aire é demasiado baixa   O foco é demasiado alto	Reducir a velocidade de corteAumentar a potencia de corte Aumentar a presión do aire Baixa o foco
As rebabas na superficie inferior son semellantes á escoura, como gotas e fáciles de eliminar.	A velocidade de corte é demasiado alta A presión do aire é demasiado baixa O foco é demasiado alto	Reducir a velocidade de corte Aumentar a presión do aire Baixa o foco
As rebabas metálicas conectadas pódense eliminar como unha peza enteira.	O foco é demasiado alto	Baixa o foco

As rebabas metálicas na superficie inferior son difíciles de eliminar.	A velocidade de corte é demasiado alta. A presión do aire é demasiado baixa O gas non é puro O foco é demasiado alto	Reducir a velocidade de corte. Aumentar a presión do aire Use gas puro Baixa o foco
As rebabas só están nun lado.	O láser coaxial non é correcto. A apertura da boquilla ten defectos.	Láser coaxial de aliñamento Substitúe a boquilla
Os materiais son descargados desde arriba.	A potencia é demasiado baixa A velocidade de corte é demasiado alta	Aumenta o poder Reducir a velocidade de corte
A superficie de corte non é precisa.	A presión do aire é demasiado altaA boquilla está danada. O diámetro da boquilla é demasiado grande.	Reducir a presión do aire Substitúe a boquilla Instale unha boquilla adecuada
Acero inoxidable: Corte con N2presión alta.
Defectos	Causa posible	Solucións
Prodúcense regularmente pequenas rebabas en forma de gotas	O foco é demasiado baixo   A velocidade de corte é demasiado alta	Levante o foco   Reducir a velocidade de corte
Prodúcense rebabas filamentosas longas irregulares en ambos os dous lados e a superficie das placas grandes descolora.	A velocidade de corte é demasiado baixaO foco é demasiado alto A presión do aire é demasiado baixa   O material está demasiado quente	Aumente a velocidade de corte. Baixa o foco Aumentar a presión do aire   Arrefriar o material
No bordo cortante prodúcense rebabas longas irregulares.	O láser coaxial non é correcto. O foco é demasiado alto A presión do aire é demasiado baixa   A velocidade de corte é demasiado baixa	Aliñar o láser coaxial. Baixa o foco Aumentar a presión do aire Aumentar a velocidade de corte
O bordo de corte vólvese amarelo	O nitróxeno contén impurezas de osíxeno.	Use nitróxeno de alta calidade

O feixe de luz difúndese ao principio.	A aceleración é demasiado alta O foco é demasiado baixoO material fundido non pode ser   descargado	Reducir a aceleración Levante o foco Pasa por un burato circular
O corte é áspero	A boquilla está danada.A lente está sucia	Substitúe a boquilla. Limpe a lente e substitúaa se é necesario.
O material é descargado desde arriba.	A potencia é demasiado baixa   A velocidade de corte é demasiado rápida A presión do aire é demasiado alta	Aumenta o poder Reducir a velocidade de corte Reducir a presión do aire